Могилев : город и химволокно. Не наступить на грабли

 В результате в  2011 году выпущено  всего 87 тыс.т волокна и нитей, выпуск ДМТ составил 140 тыс.т.Из той части ДМТ ,что остается после выпуска волокна и нитей, производится пищевой гранулят ПЭТФ для последующего изготовления тары для упаковки различных напитков и других продуктов. Из пищевого гранулята на ОАО «Могилевхимволокно» наладили выпуск преформ – заготовок для выдувки ПЭПФ  бутылок. Преформы производятся методом литья под давлением на специальных машинах – термопластавтоматах.

Когда-то   Могилевский комбинат синтетического волокна считался градообразующим предприятием. Теперь  этого уже не скажешь. На ОАО работают 8 тысяч человек. Это  всего лишь 4% от всех занятых в Могилеве. По объемам цифра значительнее, примерно 20%,но кого сейчас интересует вал. Главные показатели по нынешним временам – это добавленная стоимость и прибыль, но тут  могилевским химикам  похвалиться нечем.

Пока  могилевские химики боролись за выживание, конкуренты не стояли на месте. Сейчас  90 % мирового ПЭТФ производится из  терефталевой  кислоты(ТФК), минуя стадию ДМТ.

Да и ОАО «Могилевхимволокно» уже не самый крупный производитель ПЭТФ на просторах СНГ. Его несколько лет назад  обогнали  российские «Полиэф» в Башкирии  и «Алко-Нафта» в Калининграде. На сегодняшний день суммарные мощности российских производителей бутылочного ПЭТ составляют около 530 тыс. тонн в год. А на Северном Кавказе  строится завод, который будет производить  ещё 486 тыс.т ПЭТФ в год ,из них 30% текстильного.

Аналитики Маркет Репорт отмечают, что бурный прирост мощностей  может привести к переизбытку ПЭТФ на внутреннем рынке России. Правда, российские производители надеются  вытеснить азиатский импорт и увеличить экспорт, но есть большие сомнения, что они это смогут сделать.

Надо сказать, что Россия в основном производит пищевой ПЭТФ, а рынок волоконного считает бесперспективным, учитывая доминирование на нем Китая. Сырьем для текстильного ПЭТФ служат моноэтиленгликоль (МЭГ) и терефталевая кислота, производство которых в странах Азии оказывается существенно дешевле. В результате, разница цен между европейским и азиатским производством полимера в среднем превосходит 60 долларов. Доля Китая в мировом производстве терефталевой кислоты стабильно увеличивается, и, если в 2006 году доля страны составляла 19%, то прогнозы на 2016 год говорят о доле в 49%. В производстве МЭГ за эти же годы доля выросла с 9 до 24%. Азиатская страна является крупнейшим производителем параксилола (сырье для ТФК), терефталевой кислоты, полиэфирных нитей и штапельных волокон. Все ведет к тому, что к 2020 году Китай «выбьет» с рынка всех остальных производителей.

Учитывая  катастрофическое состояние российской текстильной промышленности, продукция которой занимает только 10% внутреннего рынка,  могилевским химикам на  рынок России в поставках  синтетических волокон рассчитывать не приходится. Россия закупает по импорту  всего 110 тыс.т полиэфирных волокон и перспектив не просматривается.

Всего в мире существуют мощности, рассчитанные на выпуск 23,6 млн т ПЭТФ, половина из них сосредоточена в Азии, здесь же будут реализованы почти все новые проекты по расширению производства. Только в 2012 году к новым мощностям добавились 3 млн т., а в 2014 году – еще 4 млн т.В результате загрузка производств  ПЭТФ из года в год снижается.

Возникает вопрос: «А сможет ли ОАО «Могилевхимволокно» после вступления в ВТО конкурировать на равных с китайским продуктом?» Пока не может. И параксилол у Китая дешевле, и  терефталевая кислота.

И тут взоры руководителей Белнефтехима обратились к Казахстану. Эта страна сырья для производства  ПЭТФ  пока не производит, но ведет на китайский кредит строительство завода по выпуску 400 тыс.т  параксилола.

Через некоторое время в белорусских СМИ появляется новость: «Беларусь и Казахстан планируют инвестировать около $700 млн. в нефтехимическое производство в Могилеве, сообщил  журналистам в Минске заместитель премьер-министра Беларуси Михаил Русый.

Речь идет о строительстве на базе ОАО "Могилевхимволокно" завода по производству терефталевой кислоты на основе казахстанского параксилола и завода по производству из терефталевой кислоты ПЭТФ-материалов. Стоимость первого завода - около $450 млн., второго - около $250 млн., уточнил вице-премьер, являющийся сопредседателем белорусско-казахстанской комиссии по сотрудничеству».

Так что, завалим Европу могилевским  ПЭТФ? Это ёще как сказать. Не факт, что казахстанский параксилол будет дешевле китайского. А значит и терефталевая кислота  из него. А дальше всё по цепочке.

К тому же никаких конкурентных преимуществ могилевских химиков перед китайскими не просматривается. Электро и теплоэнергия в Китае в несколько раз дешевле, чем в  в СЭЗ «Могилев». Лишь потому, что производится из дешевого угля. Потребители ПЭТФ  тоже в основном находятся в  азиатском районе. Так что на логистике здесь экономии не получится.

Не факт, что могилевские химики смогут конкурировать и с российскими предприятиями, где энергоносители значительно дешевле, а значит и главные факторы производства более  благоприятны. А это имеет решающее значение. Например, завод  «Полиэф», производящий 247 тыс.т ТФК и 137 тыс.т ПЭТФ в грануляте и работающий по современным технологиям, имеет численность 1100 человек. Зарплата составляет  1100 дол.США в месяц. При этом на зарплату тратится в год 470 млн.руб., а на энергетику 861 млн.руб.Доля зарплаты в общем объеме производства составляет всего 4%.Объем производства на «Полиэфе» примерно такой же, как на  ОАО «Могилевхимволокно»,а работников занято в 8 раз меньше.

Надо полагать, что авторы инвестиционных проектов со всей ответственностью  просчитают возможные риски. Иначе может получиться конфуз ,как это имело недавно место с производством биодизеля. По сообщениям СМИ ,на ОАО «Могилевхимволокно»  были созданы мощности по выпуску 200 тыс. т этого продукта, а в результате производство вообще не ведется.Не хотелось бы думать, что наступать на грабли- это привычное дело для  могилевских промышленников.