Могилев : город и химволокно. История, настоящее, будущее

В прошлом году, по данным Белстата, Беларусь, т.е. фактически ОАО «Могилевхимволокно», импортировала 47 433 тонны терефталевой кислоты. Наибольшие объемы были импортированы из Таиланда  и Польши.

Теперь у  могилевских химиков другие планы. Генеральный директор предприятия Сергей Пузевич, представляя новую инвестиционную программу на годовом собрании Могилевской ассоциации промышленников и предпринимателей 24 января 2012 года, заявил, что на территории ОАО  будет к 2015 году будет построен новый завод по производству политэтилентерефталата (ПЭТФ) и полиэфирных волокон. По его словам,  новый завод -это установка непрерывной поликонденсации, линия по производству полиэфирного волокна на 100 тыс. тонн, линия по производству технической нити на 18 тыс. тонн и энергокомплекс. Что позволит  увеличить объемы производства на 155%, в том числе полиэтилентерефталата более чем в 2 раза, полиэфирного волокна - в 1,6 раза, нитей технических - в 1,6 раза. Выручка от реализации составит 640 млн долларов без НДС. Энергопотребление снизится в 2,4 раза. Предполагаемый чистый доход - порядка 80 млн долларов в год. Окупиться новое производство должно в течение пяти лет.

Тут следует  напомнить, что предприятие выдало первую продукцию в далеком 1970 году. По тем временам технологический процесс был достаточно совершенным. Правда, уже тогда имелись проекты получения ПЭТФ из терефталевой кислоты, минуя стадию диметилтерефталата (ДМТ), но из последнего волокно получалось чуть дешевле. Потому как  пар и  электроэнергия, а они в значительной степени определяют стоимость конечной продукции, в СССР стоили сущие копейки.

Чтобы читатель  лучше понял суть происходящего, ведь не все у нас химики, в нескольких словах о  существующем техпроцессе.

Для ОАО «Могилевхимволокно» основным сырьем является параксилол, продукт нефтехимии. Его производят на белорусском  «Нафтане»,но мало. Приходится покупать  в России.Из параксилола получают терефталевую кислоту. Для производства химволокон она должна быть чистой, без примесей. Очистка процесс дорогой и сложный. И сорок лет назад решили, что  выгоднее получить из кислоты ДМТ, который и очищается, и плавится лучше.

Добавлением к ДМТ этиленгликоля на выходе имели смолу ПЭТФ или как её тогда называли, лавсан. Лавсан этот имел форму порошка  или гранул. Весь процесс происходил на заводе органического синтеза.

С этого завода упакованный в контейнеры лавсан везли на рядом расположенный завод по производству полиэфирного волокна. Застывшую смолу  расплавляли при температуре 250 градусов, для чего использовалось вредное вещество, теплоноситель динил и продавливали через сотни и тысячи мелких отверстий-фильер. Получались тонюсенькие нити. Их накапливали в специальные устройства, названия которых нам знать необязательно, и везли на другую установку, где сотни нитей скручивались в жгуты. Дальше с этими жгутами была большая морока: их вытягивали, закручивали-раскручивали, обрабатывали паром, резали на куски.

Были построены четыре установки ДМТ общей мощностью 290 тыс.т. Из одной тонны ДМТ можно получить 1 т ПЭТФ , а из него1 т химволокна. Одним словом, могилевский химический гигант мог производить в год примерно 290 тыс. т волокна.Он к этому и успешно шел. В 1990 году в Могилеве  планировалось выпустить 280 тыс.т синтетических волокон и нитей. Но тут  Советский Союз развалился. И началась другая страница в жизни могилевских химиков. Да и не только химиков.