ОАО "Могилевхимволокно: реконструкция продолжается

 

Впрочем, в истории Могилева градообразующих предприятий не наблюдалось. Когда-то завод искусственного волокна им.Куйбышева, тоже самый крупный в довоенное и послевоенное время, доводил свою численность до 6,5 тысяч,но и это было меньше требуемых 15%. И ещё один интересный момент: хотя предприятие по-прежнему называется "Могилевхимволокно", удельный вес  волокна и нитей в объеме производства составлял в 2015 году всего-то 23%, а на первом месте биодизельное топливо с 33%. Кстати, 90,5% акций предприятия принадлежат  государству,9,5% частным юридическим лицам и лишь 0,04% - физическим лицам,коих аж более 13 тысяч. Надо полагать, что последние - настоящие и бывшие работники  предприятия.

Но мы несколько отвлеклись, ибо речь пойдет о том, что сейчас происходит на ОАО "Могилевхимволокно". А происходит там  реконструкция. Напомним, что в настоящее время на предприятии полиэтилентерефталат (ПЭТ) производится из диметилтерефталата (ДМТ) по устаревшей и высокозатратной технологии на установках, построенных в период с 1970 по 1982 год. ДМТ, в свою очередь, получают, используя в качестве сырья параксилол и метанол. При производстве полимера по данной энергоемкой технологии существенно увеличиваются затраты на последующих технологических пределах: при производстве полиэфирного волокна и полиэфирных нитей. В конечном итоге это приводит к снижению конкурентоспособности продукции предприятия.

Поэтому в ОАО «Могилевхимволокно» идет строительство  комплекса  по  производству  полиэфирной продукции из терефталевой кислоты. Действующая установка непрерывной поликонденсации будет переориентирована на выпуск  текстильного  полимера;  также  предусмотрено  строительство  новой  установки. Планируется выпускать полимер улучшенного качества: в его переработке в текстильные нити будет заинтересовано  ОАО  «СветлогорскХимволокно».

 

Проект разделен на два этапа. Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха № 2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тыс. т в год, из них волокна типа конжугейт,цена на которое выше, чем на стандартные аналоги — 25 тыс. т в год.  Этот этап предполагается завершить в 2017 году, что позволит обеспечить полную загрузку химического цеха №2 производства органического синтеза.

Вторая очередь строительства, к которой уже приступили,подразумевает ввод в эксплуатацию в 2019 году   технологически  связанных  между  собой  установки  непрерывной поликонденсации  ПЭТ  мощностью  80  тыс. тонн  в  год,  линии  по  производству  волокна,установки  дополиконденсации  и  производства  технических  нитей. Реализация проекта позволит полностью перейти  на  современные  технологии  производства полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей одностадийным способом.

Выход на полную загрузку обновленных мощностей по выпуску полиэфирных волокон и нитей прогнозируется в 2020 году. Производство  должно  разместиться  на  территории  около  30  га  (предприятие  занимает площадь около 256 га). С его вводом выпуск продукции  увеличится  почти  в  1,5  раза,в  том  числе  выпуск  ПЭТФ  –  более  чем  в 2 раза, полиэфирного волокна – в 1,6 раза,технических нитей – в 1,6 раза.

Таким образом, будут не только обновлены производственные фонды и выведены из эксплуатации  устаревшие  производства:  цех ДМТ4, химический цех ПОС, ПСВ3 и другие сопутствующие производства по регенерации метанола, катализаторов и проч., – но и значительно сокращены затраты на производство за счет снижения энергопотребления, условнопостоянных расходов (отопление, транспорт,ремонты, вентиляция и т.д.). За счет использования новых современных технологий будет повышена конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей.